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红旗系列报道-H平台总装车间-智能工厂新标杆-理念篇

发表于--2019-05-31 10:22:40

    2019年2月28日,一汽集团徐留平董事长在新红旗H平台总装车间下达了开工指令,这意味着九院用时一年多成功完成了自动化程度最高的总装车间综合性EPC项目。九院以打造红旗极致品质为目标,设计、建造了集柔性化、智能化、共享化、信息化于一体的新红旗H平台总装车间,也是目前国内最先进的“智能工厂”和“绿色工厂”。
 

  首先,让我们看一看红旗新H平台总装车间在生产工艺中引入了哪些高科技先进理念。

自适应生产线
 

  新H平台总装车间的自适应生产线,由AGV小车、转挂装置、控制系统组成。

  车身由AGV(自动导引搬运车)进行自动搬运,可根据车型调整工位间距,根据产量需求扩展生产线、调整布局,成功解决了厂房空间干涉问题。未来扩能改造,只需增加AGV数量,改变地面行走路线即可,不受特构基础、停产周期影响,大幅降低投资成本与改造周期,属国内首创。

  由九院自主设计、制造的可升降吊具、可升降滑板可根据工艺操作需要,在一定范围内任意调整车身高度,满足操作人员的最佳作业姿态,节省工时,保证整车质量。

  新H总装车间可兼容从A到C级、从轿车到SUV、从传统车到新能源汽车的多品种混线生产,为产能扩展打下坚实基础。
 

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 ▲可升降吊具

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 ▲滑板线


 全线AGV自动物流
 

  新红旗H平台总装车间使用AGV实现全线自动物流,属国内首创,物流系统由输送AGV、自动转接机构、LES系统、RFID信息识别系统组成。

  厂内近160台AGV,可完成33条运输路线的全厂物料上线运输;应用LES系统,获取物料配送时间,指导物流配送节奏;AGV根据系统指示,将零件准时运送到相应工位;RFID自动识别装置核实物料配送位置。全程实现无人配送,智能物流。

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 ▲AGV物流车


 全覆盖电动拧紧
 

  新H平台总装车间内有近100把高精度电动拧紧机,使用密度远高于行业标准。每台拧紧机都配有MasterPC系统,可实时显示拧紧要求和作业结果,拧紧数据上传存储至拧紧联网系统,便于追溯。

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 ▲拧紧机操作

一体化电气检测系统
 

  新红旗H平台总装车间使用先进的电检平台系统进行整车电气程序的写入激活、功能检测,系统能将全部电气功能检测结果实时共享、存储,用于后续质量追溯和问题分析解决。

  电检系统软件可升级,后续能满足新增车型的系统检测等工作,大大降低了后续的改造周期和成本。
 

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 ▲电气检测

数据中控系统
 

  新H平台总装车间配置了先进的MES中控系统,可实时监控、存储制造过程中的车序车型、工艺参数、产品质量、能源消耗等信息,实现生产过程信息闭环管理。MES系统内各环节信息互联互通,实现产品质量、生产问题可追溯。系统还预留了销售订单系统、工艺设计系统等扩展接口,可用于实现客户的定制化需求,缩短交车周期,提升用户体验。
 

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 ▲MES系统监控屏幕
 

  这些新理念、新技术的应用充分体现出九院人为满足客户需求不断探索创新的精神。而在下一篇报道中,还将带大家领略新红旗H平台总装车间的5大自动化工位都采用了哪些尖端科技。

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